施工工藝

一、基  面  處  理

 1、初步清掃

 （1）將待處理地面上的垃圾清理干凈；

 （2）有水的地方應(yīng)切斷水源，再清除表層水，設(shè)法使地面干燥；

 （3）有油污的地面應(yīng)用有機(jī)溶劑（天那水，二甲苯等）洗凈、擦干；

 （4）有油漆與其它不明污染物的地方應(yīng)設(shè)法除掉，方法有打磨和化學(xué)方法清洗等。

 2、打磨

 （1）用吸塵打磨機(jī)全面打磨，其目的：

   ① 去除基面表層不易清掃浮塵或起毛基面，以增強(qiáng)樹(shù)脂與基面的結(jié)合力；

   ② 將待處理基面高低不平處磨平（即找平）。

 （2）用砂紙或手磨機(jī)或鋼絲刷打磨：

      針對(duì)大打磨機(jī)磨不到的區(qū)域或無(wú)法打掉的油漆等，可用手磨機(jī)，

      砂紙或鋼絲刷處理。（注：手磨機(jī)所用砂輪片一定要用專(zhuān)用砂輪片）

 3、再次清掃

 （1）用掃把將地面清掃干凈，必要時(shí)可用雞毛掃把進(jìn)一步清理；

 （2）清理后的地面應(yīng)該達(dá)到以下要求：地面上無(wú)砂粒，無(wú)明顯突起及

      其它一切不明物資，對(duì)于不易清掃的衛(wèi)生死角，用吸塵器吸凈灰塵；

 （3）清掃干凈后禁止其他閑雜人員進(jìn)入待施工地面；

 （4）將墻角或機(jī)角用貼膠紙保護(hù)，以免沾油漆。

 4、修補(bǔ)

 （1）檢查待施工地面有無(wú)大的孔隙，如有，先將里面的灰塵掃出或吸凈；      

 （2）用底油材料（中涂、面涂均可）按現(xiàn)定比例稱(chēng)好甲乙組份混合，加入石英  粉攪拌均勻作為修補(bǔ)材料，用鏟刀或灰匙修補(bǔ)；

注：石英粉用量可加大一些，這樣有利于修補(bǔ)層快速固化。

二、 涂  底  油

1、  準(zhǔn)備滾筒或油刷

（1）大面積施工應(yīng)選用毛多、厚實(shí)的普通滾筒，以確保施工效果。

（2）小面積做樣可選用好毛刷，用之前也需去除毛刷上松動(dòng)的毛絲。

2、  配料

（1）根據(jù)施工地面面積估計(jì)底油用量，針對(duì)不同基面，以每平方米耗底油量參考值如下：

  基面類(lèi)型 底油耗量（Kg/m2）

     水磨石地面、耐磨地面 0．1～0．3

     水泥地面 0．2～0．5（一般情況）

（2）干燥清潔的配料桶，按材料桶簽上所注明比例稱(chēng)好甲乙組份（有時(shí)還需加滑石粉），按先乙后甲的順序加進(jìn)配料桶攪拌均勻。

 3、 涂底油（或 鏝刮底油）：        

（1）用滾筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均勻，且無(wú)漏涂。

     注：墻角及機(jī)角即使貼上保護(hù)膠帶也應(yīng)選用毛刷刷涂，以免弄臟墻面或機(jī)身。

（2）涂完后自然固化，固化期間禁止人員出入。

三、刮   砂  

1、 刮砂前的準(zhǔn)備

（1）待已涂底油的地面不粘腳后即可準(zhǔn)備刮砂;

（2）配料：先檢查秤的靈敏度是否放平、是否調(diào)零，按中涂材料標(biāo)簽注明比例配料加料順序?yàn)椋阂医M攪拌均勻→加入甲組攪拌均勻→加入石英砂攪拌均勻→鏝刮砂漿層.

注意:（1） 取乙組物料之前應(yīng)先將整桶乙組物料攪拌均勻以消除沉積分層造成的不良影響，如色差;

（2）攪拌時(shí)必須用攪拌機(jī)攪拌；

（3）于不同厚度要求的砂漿地板應(yīng)先有同規(guī)格的石英砂；　　

 【●】若做2mm厚的砂漿地板，可按以下步驟進(jìn)行；

  ①用6#石英砂加20—30%的滑石英粉調(diào)中涂料刮第一遍；

  ②待遇第一層完全固化后有滑石粉調(diào)中涂料刮第一遍，即后一遍，其主要 目的是修補(bǔ)第一層砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)地面變得平實(shí)。

  配中涂砂漿料時(shí)加粉或加砂量應(yīng)遵循以下兩個(gè)原則：

  ①便于施工；

  ②盡量加大砂和粉的用量，這樣有利于降低施工成本而且施工后固化的時(shí)間短。

2、刮涂砂漿層將配好的料再次攪拌，立即倒適量的砂在待施工面上，用灰匙刮涂。

     注意：砂漿層的要求：

 （1）石英砂分布均勻，砂漿層表面平實(shí)，無(wú)突起、無(wú)漏刮，尤其是不能留下刀痕，減少人工污染；

 （2）前一層砂漿未完全固化之前，絕對(duì)不能施工下一層砂漿，否則會(huì)因?yàn)槲赐耆袒纳爸袣埩舻娜軇┢茐膬蓪拥慕Y(jié)合力，導(dǎo)致起泡；

  (3) 刮砂時(shí)一次不能刮得太厚（一般不超過(guò)1mm），因?yàn)樘竦纳皾{層很難干透，雖然表面看似完全固化但中間不能，導(dǎo)致做成的地板強(qiáng)度不夠，耐壓性能差。

  (4) 所有施工區(qū)域我們都會(huì)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，處理過(guò)的裂縫在使用過(guò)程中可能會(huì)再次裂開(kāi)，裂開(kāi)的原因是因?yàn)榈鼗某两?、地殼的運(yùn)動(dòng)而引起來(lái)的，與我們的施工質(zhì)量無(wú)關(guān)。

四、鏝 刮 膩 子

    1、砂漿完全干燥后打磨，用環(huán)氧樹(shù)脂中涂調(diào)和膩?zhàn)臃坨N刮。

    2、每刮完一遍膩?zhàn)?，干燥后必須打磨一次?/span>

    3、膩?zhàn)拥呐淞戏椒ê凸に嚺c砂漿層相同。

五、面 涂 施 工

    1、按比例配好面涂。

    2、用鏝刀一次性鏝刮到所要求的厚度。

六、 注 意 事 項(xiàng)：

    1、每次配料的地方應(yīng)將地面用紙或紙膠蓋上，以避免地板材料弄臟，給

      客戶(hù)造成損失；

    2、每次施工完畢后，將工具清理，并將鏝刀、鏟刀、油刷、帶刺滾筒清

    洗干凈，以備下次再用；

    3、不同顏色的物料應(yīng)分類(lèi)堆放，以免配錯(cuò)料，造成不可挽回的損失。

七、工程完工后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做好工程總結(jié)。

八 、所用工具與耗材：

序 號(hào)               名           稱(chēng)

1              打磨機(jī)、吸塵器、配套電線

2              手磨機(jī)、配套板手、砂輪片、電線

3              鋼絲刷、鏟刀、灰匙、滾筒

4              鏝刀、帶刺滾筒（環(huán)氧砂漿自流平）

5              膠紙帶、手套、口罩（防毒口罩）

6              油刷、掃把、雞毛掃、砂紙

7              秤（100Kg）做樣（10Kg）

8              潔凈配料桶、攪拌器

9              清潔劑