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發(fā)布時間:2022-11-02 15:02:41 瀏覽次數(shù):1049次
施工工藝
一、基 面 處 理
1、初步清掃
(1)將待處理地面上的垃圾清理干凈;
(2)有水的地方應切斷水源,再清除表層水,設法使地面干燥;
(3)有油污的地面應用有機溶劑(天那水,二甲苯等)洗凈、擦干;
(4)有油漆與其它不明污染物的地方應設法除掉,方法有打磨和化學方法清洗等。
2、打磨
(1)用吸塵打磨機全面打磨,其目的:
① 去除基面表層不易清掃浮塵或起毛基面,以增強樹脂與基面的結合力;
② 將待處理基面高低不平處磨平(即找平)。
(2)用砂紙或手磨機或鋼絲刷打磨:
針對大打磨機磨不到的區(qū)域或無法打掉的油漆等,可用手磨機,砂紙或鋼絲刷處理。(注:手磨機所用砂輪片一定要用專用砂輪片)
3、再次清掃
(1)用掃把將地面清掃干凈,必要時可用雞毛掃把進一步清理;
(2)清理后的地面應該達到以下要求:地面上無砂粒,無明顯突起及其它一切不明物資,對于不易清掃的衛(wèi)生死角,用吸塵器吸凈灰塵;
(3)清掃干凈后禁止其他閑雜人員進入待施工地面;
(4)將墻角或機角用貼膠紙保護,以免沾油漆。
4、修補
(1)檢查待施工地面有無大的孔隙,如有,先將里面的灰塵掃出或吸凈;
(2)用底油材料(中涂、面涂均可)按現(xiàn)定比例稱好甲乙組份混合,加入石英粉攪拌均勻作為修補材料,用鏟刀或灰匙修補;
注:石英粉用量可加大一些,這樣有利于修補層快速固化。
二、 涂 底 油
1、準備滾筒或油刷
(1)大面積施工應選用毛多、厚實的普通滾筒,以確保施工效果。
(2)小面積做樣可選用好毛刷,用之前也需去除毛刷上松動的毛絲。
2、配料
(1)根據(jù)施工地面面積估計底油用量,針對不同基面,以每平方米耗底油量 參考值如下:
基面類型 底油耗量(Kg/m2)
水磨石地面、耐磨地面 0.1~0.3
水泥地面 0.2~0.5(滾涂兩遍)
(2)干燥清潔的配料桶,按材料桶簽上所注明比例稱好甲乙組份(有時還需加滑石粉),按先乙后甲的順序加進配料桶攪拌均勻。
3、涂底油(或鏝刮底油):
(1)用滾筒或毛刷浸上配底油施工,要求涂刷均勻,且無漏涂。
注:墻角及機角即使貼上保護膠帶也應選用毛刷刷涂,以免弄臟墻面或機身。
(2)涂完后自然固化,固化期間禁止人員出入。
三、刮 砂
1、刮砂前的準備
(1)待已涂底油的地面不粘腳后即可準備刮砂
(2)配料:先檢查秤的靈敏度是否放平、是否調零,按中涂材料標簽注明比例配料
加料順序為:乙組攪拌均勻→加入甲組攪拌均勻→加入石英砂攪拌均勻→鏝刮砂漿層
注意:
(1)取乙組物料之前應先將整桶乙組物料攪拌均勻以消除沉積分層造成的不 良影響,如色差;
(2) 攪拌時必須用攪拌機攪拌;
(3) 砂漿層應先后用不同規(guī)格的石英砂;
①大約60-70目的石英砂加調環(huán)氧樹脂中涂刮第一遍;
②再用70-80目石英砂加調環(huán)氧樹脂中涂料刮第二遍;
(4)配中涂砂漿料時加粉或加砂量應遵循以下兩個原則:
①便于施工;
②盡量加大砂的用量,這樣有利于縮短施工后固化的時間短。
注意:砂漿層的要求:
(1)石英砂分布均勻,砂漿層表面平實,無突起、無漏刮,尤其是不能留下刀痕,減少人工污染;
(2)前一層砂漿未完全固化之前,絕對不能施工下一層砂漿,否則會因為未完全固化的砂中殘留的溶劑破壞兩層的結合力,導致起泡;
(3)刮砂時一次不能刮得太厚,因為太厚的砂漿層很難干透,雖然表面看似完全固化但底層未完全固化,導致做成的地板強度不夠,耐壓性能差。
(4)如是做重防腐地坪先需鋪玻纖布,然后再饅刮中涂封閉;
(5)所有施工區(qū)域我們都會對裂縫進行處理,處理過的裂縫在使用過程中可能會再次裂開,裂開的原因是因為地基的沉降、地殼的運動而引起來的,與我們的施工質量無關。
四、鏝 刮 膩 子
1、 砂漿完全干燥后打磨,用環(huán)氧樹脂中涂調和膩子粉鏝刮。
2、 每刮完一遍膩子,干燥后必須打磨一次。
3、 膩子的配料方法和工藝與砂漿層相同。
五、 面 涂 施 工
1、 按比例配好面涂,刮涂一遍。
2、 面涂干燥后滾刷第二遍面涂(或用無氣噴槍噴涂一遍)。
六、 注 意 事 項:
1、 每次配料的地方應將地面用紙或紙膠蓋上,以避免地板材料弄臟,給客戶造成損失;
2、 每次施工完畢后,將工具清理,并將鏝刀、鏟刀、油刷、帶刺滾筒清洗干凈,以備下次再用;
3、 不同顏色的物料應分類堆放,以免配錯料,造成不可挽回的損失。
七 、工程完工后,清理施工現(xiàn)場,做好工程總結。
八 、所用工具與耗材:
序 號 名 稱
1 打磨機、吸塵器、配套電線
2 手磨機、配套板手、砂輪片、電線
3 鋼絲刷、鏟刀、灰匙、滾筒
4 鏝刀、帶刺滾筒(環(huán)氧砂漿自流平)
5 膠紙帶、手套、口罩(防毒口罩)
6 油刷、掃把、雞毛掃、砂紙
7 秤(100Kg)做樣(10Kg)
8 潔凈配料桶、攪拌器
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