施工工藝

一、  基面處理

1、初步清掃

 （1）將待處理地面上的垃圾清理干凈；

 （2）有水的地方應(yīng)切斷水源，再清除表層水，設(shè)法使地面干燥；

 （3）有油污的地面應(yīng)用有機(jī)溶劑（天那水，二甲苯等）洗凈擦干；

 （4）有油漆與其它不明污染物的地方應(yīng)設(shè)法除掉，方法有打磨和化學(xué)方法清洗等。

2、打磨

 （1）用吸塵打磨機(jī)全面打磨，其目的：

   ①去除基面表層不易清掃浮塵或起毛基面，以增強(qiáng)樹脂與基面的結(jié)合力；

   ②將待處理基面高低不平處磨平（即找平）。 

 （2）用砂紙或手磨機(jī)或鋼絲刷打磨：針對大打磨機(jī)磨不到的區(qū)域或無法打掉的油漆等可用手磨機(jī)，砂紙或鋼絲刷處理。（注：手磨機(jī)所用砂輪片一定要用專用砂輪片）

3、再次清掃

（1）用掃把將地面清掃干凈，必要時可用雞毛掃把進(jìn)一步清理；

（2）清理后的地面應(yīng)該達(dá)到以下要求：地面上無砂粒，無明顯突起及其它一切不明物資，對于不易清掃的衛(wèi)生死角，用吸塵器吸凈灰塵；

 （3）清掃干凈后禁止其他閑雜人員進(jìn)入待施工地面；

（4）將墻角或機(jī)角用貼膠紙保護(hù)，以免沾油漆。

4、修補(bǔ)

（1）檢查待施工地面有無大的孔隙，如有，先將里面的灰塵掃出或吸凈；       

（2）用底油材料（中涂、面涂均可）按現(xiàn)定比例稱好甲乙組份混合，加入石英粉攪拌均勻作為修補(bǔ)材料，用鏟刀或灰匙修補(bǔ)；

  注：石英粉用量可加大一些，這樣有利于修補(bǔ)層快速固化。

二、 底涂施工

1、準(zhǔn)備滾筒或油刷

（1）大面積施工應(yīng)選用毛多、厚實(shí)的普通滾筒，以確保施工效果。

（2）小面積做樣可選用好毛刷，用之前也需去除毛刷上松動的毛絲。

2、 配料

  (1) 根據(jù)施工地面面積估計(jì)底油用量，針對不同基面，以每平方米耗底油量參考值如下：

基面類型 底油耗量（Kg/m2）

水磨石地面、耐磨地面 0．1～0．3

水泥地面 0．2～0．5（一般情況）

  (2)   干燥清潔的配料桶，按材料桶簽上所注明比例稱好甲乙組份（有時還需 加滑石粉），按先乙后甲的順序加進(jìn)配料桶攪拌均勻。

3、 涂底油（或鏝刮底油）：        

 （1） 用滾筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均勻，且無漏涂。

   注：墻角及機(jī)角即使貼上保護(hù)膠帶也應(yīng)選用毛刷刷涂，以免弄臟墻面或機(jī)身。

 （2） 涂完后自然固化，固化期間禁止人員出入。

三、中 涂 施 工

    1、底油完全干燥不粘腳后即可開始鏝刮。

    2、環(huán)氧中涂加石英砂用攪拌機(jī)攪拌均勻鏝刮，待干燥后打磨一次。

    3、環(huán)氧中涂調(diào)和膩?zhàn)臃塾脭嚢铏C(jī)攪拌均勻滾涂一遍。

    4、所有施工區(qū)域我們都會對裂縫進(jìn)行處理，處理過的裂縫在使用過程中可能會再次裂開，裂開的原因是因?yàn)榈鼗某两?、地殼的運(yùn)動而引起來的，與我們的施工質(zhì)量無關(guān)。

四、 面 涂 施 工

 1、按比例配好面涂，刮涂一遍。  

2、面涂干燥后，滾刷第二遍面涂。

五、 注 意 事 項(xiàng)：

 1、每次配料的地方應(yīng)將地面用紙或紙膠蓋上，以避免地板材料弄臟，給客戶造成損失；

2、每次施工完畢后，將工具清理，并將鏝刀、鏟刀、油刷、帶刺滾筒清洗干凈，以備下次再用；

3、不同顏色的物料應(yīng)分類堆放，以免配錯料，造成不可挽回的損失。

六、工程完工后，清理施工現(xiàn)場，做好工程總結(jié)。

七 、所用工具與耗材：

序 號               名      稱

1              打磨機(jī)、吸塵器、配套電線     

2              手磨機(jī)、配套板手、砂輪片、電線

3              鋼絲刷、鏟刀、灰匙、滾筒

4              鏝刀、帶刺滾筒（環(huán)氧砂漿自流平）

5              膠紙帶、手套、口罩（防毒口罩）

6              油刷、掃把、雞毛掃、砂紙  

7              秤（100Kg）做樣（10Kg）   

8              潔凈配料桶、攪拌器     

9              清潔劑