施工工藝

一、設(shè)備調(diào)試：

 1、噴涂設(shè)備接電檢查。噴涂設(shè)備需總電流60A現(xiàn)場電工應(yīng)安全接電。   

 2、噴涂設(shè)備調(diào)試。噴涂之前應(yīng)將主機及附屬設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，首先檢查接電相位(正反轉(zhuǎn))、應(yīng)正確，然后檢查如下設(shè)備是否正常。   

 A、檢查空氣壓縮機的油水分離器是否正常工作;   

 B、噴涂主機的加熱系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn);   

 C、輸出氣管與主機的氣管連接是否正常;   

 D、放出空氣壓縮機氣缸中和油水分離器中的水，避免水隨涂料噴出降低材料性能;   

 E、檢查原料溫度是否在合理區(qū)間(21℃-45℃)，如溫度過低應(yīng)將原料進(jìn)行加熱。   

二、基層處理：

  首先檢查基層表面(包括防護(hù)墻根部)是否平整、清潔、干燥或無明水、不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污。如果有，應(yīng)用溶劑、洗滌劑或其他方法除去基層表面的油污、瀝青等雜物，然后用水沖洗并干燥。其次，優(yōu)選使用噴丸處理方法將混凝土表面處理并形成要求的粗糙度(0.4—0.7mm)，同時采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備，進(jìn)行橋面混凝土的基層處理。并且清理混凝土表面的松散、起竅部分，采用聚合物水泥砂漿、聚氨酯或環(huán)氧樹脂砂漿、膩子膏或砂漿(強度不低于基層強度)抹平表面的凹陷、孔洞等基層缺陷，固化后磨平，用清潔、干燥的壓縮空氣或真空吸塵的方法除去基層表面的灰塵和雜物，金屬基層進(jìn)行除銹處理。   

三、基層底涂：  

  采用滾涂或噴涂工藝基層處理劑施工，以提高功效，保證質(zhì)量、減小損耗;對表面缺陷較多的部位鋪以涂刷施工，使基層處理劑深入基材孔隙，容易達(dá)到拐角和空隙的部位。

四、噴涂防水層：

    1、基層處理劑施工完畢后，須在基層處理劑固化前，噴涂聚脲彈性涂料，使聚脲彈性涂料與基層處理劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力，嚴(yán)禁在基層處理劑固化后再噴涂聚脲防水涂料。   

    2、根據(jù)施工可操作性、施工時間情況確定噴涂方式，即：機械噴涂或人工噴涂。一般原則為：以機械噴涂為主，以人工噴涂為輔。雨全防水大面積噴涂時，宜采用機械噴涂方式;邊角部位宜采用人工噴涂。如采用人工噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離要適中，移動速度要均勻;噴涂順序為先難后易，先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍，縱橫交叉噴涂至設(shè)計要求。     

    3、對需搭接的涂層，如噴涂時間間隔較短(≤3h)，則應(yīng)對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。如果噴涂時間較長(>3h)，則應(yīng)對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進(jìn)行打磨、清理后，雨全防水然后刷涂粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的聚脲彈性涂料，應(yīng)使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。噴涂作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。   

    4、噴涂完成后應(yīng)現(xiàn)場檢查聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無氣泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。   

五、噴涂面層(暴露部位)：  

  首先，對相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證雨全防水聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他的染物。其次，采用噴涂或滾涂工藝施工脂肪族聚脲面層，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂層完成固化前且在規(guī)定時間內(nèi)、嚴(yán)禁人和車輛通行。最后，施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測外觀檢驗。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。     

檢查驗收：  噴涂完成后，應(yīng)及時進(jìn)行驗收。驗收合格后非暴露部位及時進(jìn)行后續(xù)施工，且需注意對噴涂聚脲層的保護(hù)。